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金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制
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一锚涛、耐磨地坪的材料 
骨料为砂状随京封,平均粒径1.5mm扁,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥口官雹,除采用水泥本色外敌浇连,还有红恨、黄凭、绿捌、灰等多种色彩可供选择甜怂链。本工程使用水泥本色和绿色诫敢锋。 
骨料成分为天然矿石瞄。系不生锈的非金属性骨料察,硬度在莫氏8度以上媚沸伎。除天然矿石骨料外慕嘲,其他水泥屑扇僵、色料等重量不超过总重量的25%偿巩嘘。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定凤。                  
二径场嗽、耐磨地坪施工机具 
平板震动器嵌诉乌,砂浆搅拌机捅,水泥镘光机隙祈虽,不锈钢靠尺烘,木抹, 铁抹堕,水桶刊排孪,喷壶椭邯,手推车等另准备以下机具肮。 
(1)泌水工具炽:橡皮管或真空吸水设备幢褥。 
(2)平整出浆工具女久:中间灌砂的Ф150钢管乃肝,长度大于地模宽度500mm以上什恍劣,两端设可转动拉环亮屑。 
(3)平底胶鞋迷那:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用堑。 
三裤权、金刚砂耐磨地坪施工工艺 
3.1金刚砂地坪具体做法 
地面1嘉去畏:(具体位置见建筑图) 
1钱砰渤、墨绿色金刚砂面层 
2墒惋划、120mm厚C30细石混凝土剩多丧,Φ[email protected]冷轧带肋双向钢筋网; 
3簇唯、100mm厚C20混凝土垫层; 
4懦燃、200mm厚级配砂石 
5惊精、素土回填(压实系数不小于0.9) 
地面2涤:(具体位置见建筑图) 
1羔鞘挝、墨绿色金刚砂面层 
2簿村、120mm厚C30细石混凝土诧阜,Φ[email protected]冷轧带肋钢筋网双向; 
3塘使、100mm厚C20混凝土垫层; 
4侨、200mm厚级配砂石; 
5糜德坎、素土回填(压实系数不小于0.9) 
楼面1寐:(具体位置见建筑图) 
1窍催、 墨绿色金刚砂面层 
2澈、 60mm厚C30细石混凝土吕,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3欧、 刷素水泥将一道 
4谋、 现浇钢筋混凝土面板 
楼面2哀魄驶:(具体位置见建筑图) 
1操赎刺、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
2瀑饯骆、 60mm厚C30细石混凝土检雾蓬,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3垂邪础、 刷素水泥将一道 
4酬片、 现浇钢筋混凝土面板 

3.2工艺流程 
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
3.3基本施工条件和操作流程 
施工区域有充足的照明播慰。 
分段施工时归,必须保证足够的隔离区貌毕空。 
混凝土标号为C30(C20混凝土垫层已施工)猾夹。 
样本先行卡冲睛:装配车间施工早贫阶莱,队伍进场后虹贩堆,先选一处6*6米做示范工程拣丰,各项指标达到要求后方可大面积施工融容。 
样本工程施工时总结经验壤,获取各施工要点袍,如混凝土凝固时间藤,撒金刚砂时间缝吓簿,配合比塌落度等礁喀岁,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一滤菏。 
3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
1冬拨亨、混凝土标号为C30城笨,现场坍落度控制在75-100㎜之间颇涉睛,砂子采用中砂辉暗动,楼面可采用细石混凝土淑哩搬,添加剂尽量少用粉煤灰淮。 
首先将地基清理干净辛躺瘸,不得有松散颗料。和垃圾缺笆,并提前洒水使地基湿润肃。为减少泌毯拢届,应控制水灰比锻。 
2士空圈、根据基层表面平整情况澈悼儡,确定灰饼的正确位置绒,再用靠尺板找好平整度豆形桔。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形半皖。 
3较娘、在灰饼的基础上惭坤,浇筑6㎝厚度混凝土基层胎,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度汕掏,局部未达到标高的利用混凝土料补齐替簧屋,使用平板振捣器振捣瞄卧劫,均匀密实跋,表面平整犀。 
4磋冀、保证边角振实汤,不漏振坎仇,柱卯獭、边角等部位用木抹拍浆澳腐啃,保证四角柱口平齐穆,美观哨。 
5淖、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍细,确保表层平整恭患。 
6誊、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍)雷,将表面浮浆清理干净侠社瞄。 
7疏饥裸、钢筋网片固定在混凝土中上部册暖飞,底部用混凝土垫块垫起沦猎,钢筋网片可在收缩缝位置断开距辆。 
3.3.2骨料撒布及抹平挟铂袄,墁光 
1繁寺、凝土浇筑以后堡恋,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆碎聚。提浆时应注意表面上是否存在浮浆京仓,如果有多余的浮浆捆必,应人工刮出瑰付。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合熊,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出糖。 
2峭、骨料撒布的时机随气候教、温度咸、混凝土的配合比等因素变化而变化靛龚铣,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果黑,撒布太晚混凝土已凝固橡,失去粘结力香舍,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落茨。在混凝土找平层初凝时熄,轻步脚印深约2-5㎜时钮,可进行提浆补平磋梗。 
3朝霞、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上十麓簿,每平方米的用量约为6kg陋,墙毛瓦、柱理泛、门和模板等边线处失水较快冠蹦藐,应优先撒布施工肝凑吝,以防因失水而降低效果湃脓。 
4寺绵、****次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5挺北,骨料应均匀下落罗答线,不能用力抛而致分离墙,撒布后即以木抹子抹平桂,让骨料吸收一定的水分氰。 
5退乳淋、用水泥镘光机进行机械抹平警捅稳,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起暑团希,对于边角等部位机械无法抹平的接,采用人工抹平弄眯版,不宜过分抹压乘澈毋。 
6回曹唐、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度氛斯呢,并调整****次撒布不平处脾虐哥。 
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5弟,失水较快部位加快撒布寥。用同样的方法进行抹平顽。墁光机作业时应纵横向交错进行算女食,均匀有序侥唇,防止材料聚集贸,边角用木抹子处理毋。 
7实、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时鹃炯安,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整萎捂努。 
8勺使、面层开始初凝收浆后府藕,进行**后一次精抹然。 

4.操作要点 /施工质量过程控制 
4.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线)杀,用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度忍,设置水平高程标记硕腑柯,并认真复核废峡伐,控制****凹凸偏差在3-5mm以内抨胶。 
4.2 混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态力摩。为减少泌水骗,应控制水灰比和坍落度结温撩,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料善惭跑,不宜采用泵送淡惫盖。 
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高罐发郎,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣违淬闪,严禁使用砂浆修补新矗。使用平板振捣器振捣噶,并用特制的钢滚筒多次反复滚压寿,柱算、 边角等部位用木抹拍浆塘。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚仆唬熄。 
(3)混凝土浇筑完毕工系,采用橡皮管或真空设备除泌水去磁拆,重复两次以上后开始耐磨地坪施工磺。耐磨地坪施工前峰讽殴,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入唉涪翻,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入就崇。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平谅、墁光 
(1)耐磨材料撒布的时机随气候苦锌辑、温度形渐顷、混凝土配合比等因素而变化窍。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固傲咆,会失去粘结力会瞄赂,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离献。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上位,约下沉5mm时死普,即可开始****次撒布施工伙情卧。 
(2)墙急拟、柱去朽拆、门和模板等边线处水分消失较快八,宜优先撒布施工鞘煌匙,以防因失水而降低效果替。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3新弛,拌合物应均匀落下禽甜,不能用力抛而致分离褥,撒布后即以木抹子抹平暑。耐磨材料吸收一定的水份后嘘心,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起铆敢。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平蘑、墁光 
(1)第二次撒布时袍赴片,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度掏项坦,并调整****次撒布不平处撅,第二次撒布方向应与****次垂直嫩。 
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3醇怠氢,撒布后立即抹平蠕,墁光郎,并重复墁光机作业至少两次使龄标。墁光机作业时应纵横向交错进行沸,均匀有序斜堤,防止材料聚集吴眠。边角处用木抹子处理谐嗅。 
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时握考,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整默绦,墁光机进行时应纵横交错3次以上拈。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm秀绅菊,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm奋耿隙。尽量避免龟裂敌跋骏、脱皮或起砂现象筒钡勃。 

4.5 表面修饰及养护 
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱锑,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序溶纪、同向的人工压光剩遍负,完成修饰工序拉溜痕。 
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护僚晒馅,用量为0.2升/m2撅景。或面覆塑料薄膜防止引起开裂凡。 
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模妊欢邪,但应注意不得损伤地坪边缘导。 
(4)完工5-7d后宜做切割缝识狄,以防不规则龟裂矛肃,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)磐发。切割应统一弹线粪盘,以确保切割缝整齐顺直韩,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)恕跨,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料餐讹,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶奥殴。 
达诚天下疽饲,任重道远——达道化工

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