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金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制
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一殿簿、耐磨地坪的材料 
骨料为砂状贬剐,平均粒径1.5mm城谓,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥速,除采用水泥本色外赁徘乱,还有红墨船、黄删授、绿便狙、灰等多种色彩可供选择快檄卞。本工程使用水泥本色和绿色苇丘。 
骨料成分为天然矿石戚列黄。系不生锈的非金属性骨料豁,硬度在莫氏8度以上僵缎。除天然矿石骨料外酞稀里,其他水泥番、色料等重量不超过总重量的25%妨森悸。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定踌厩华。                  
二琶、耐磨地坪施工机具 
平板震动器被娠狭,砂浆搅拌机驰孪,水泥镘光机朴券避,不锈钢靠尺僵斜,木抹, 铁抹峭,水桶甭,喷壶靶教,手推车等另准备以下机具纪烷纯。 
(1)泌水工具斑骄:橡皮管或真空吸水设备厕。 
(2)平整出浆工具本:中间灌砂的Ф150钢管蔡,长度大于地模宽度500mm以上禽差,两端设可转动拉环推拿秆。 
(3)平底胶鞋敌:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用煞罐。 
三擞、金刚砂耐磨地坪施工工艺 
3.1金刚砂地坪具体做法 
地面1栓谅:(具体位置见建筑图) 
1首秀、墨绿色金刚砂面层 
2币巍、120mm厚C30细石混凝土堕睫,Φ[email protected]冷轧带肋双向钢筋网; 
3淬麻须、100mm厚C20混凝土垫层; 
4博、200mm厚级配砂石 
5随、素土回填(压实系数不小于0.9) 
地面2儒郸:(具体位置见建筑图) 
1谜叹、墨绿色金刚砂面层 
2桑、120mm厚C30细石混凝土疥聘匠,Φ[email protected]冷轧带肋钢筋网双向; 
3隶泊、100mm厚C20混凝土垫层; 
4琴夺统、200mm厚级配砂石; 
5停、素土回填(压实系数不小于0.9) 
楼面1弓瓦楷:(具体位置见建筑图) 
1盖、 墨绿色金刚砂面层 
2掸蓝、 60mm厚C30细石混凝土危邪,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3泡善、 刷素水泥将一道 
4豆咸、 现浇钢筋混凝土面板 
楼面2蓖仟休:(具体位置见建筑图) 
1拿蕾泄、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
2仆固害、 60mm厚C30细石混凝土弯新半,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3拒司松、 刷素水泥将一道 
4紊龋、 现浇钢筋混凝土面板 

3.2工艺流程 
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
3.3基本施工条件和操作流程 
施工区域有充足的照明俄城。 
分段施工时邻,必须保证足够的隔离区抚潜。 
混凝土标号为C30(C20混凝土垫层已施工)凛。 
样本先行冯:装配车间施工早耸,队伍进场后谴迫,先选一处6*6米做示范工程焊,各项指标达到要求后方可大面积施工腺段揭。 
样本工程施工时总结经验凯,获取各施工要点卫,如混凝土凝固时间校掂,撒金刚砂时间变江,配合比塌落度等效顷,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一幌晴。 
3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
1苛创、混凝土标号为C30挪虏,现场坍落度控制在75-100㎜之间法柬,砂子采用中砂趴,楼面可采用细石混凝土豢驳朵,添加剂尽量少用粉煤灰检衅。 
首先将地基清理干净尚,不得有松散颗潦沉迹和垃圾趣冕,并提前洒水使地基湿润氖呈嚼。为减少泌片馆,应控制水灰比撅。 
2察犯散、根据基层表面平整情况坑,确定灰饼的正确位置秸,再用靠尺板找好平整度淘暖梦。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形邦冈舱。 
3融达、在灰饼的基础上息吞,浇筑6㎝厚度混凝土基层辣簇,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度模,局部未达到标高的利用混凝土料补齐吗姥唐,使用平板振捣器振捣霜吩,均匀密实台粳,表面平整加沏矩。 
4碾圈悍、保证边角振实颧料食,不漏振辣案,柱签、边角等部位用木抹拍浆皮尾杜,保证四角柱口平齐孰,美观卜粗。 
5惯急、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍驶扳,确保表层平整损脆疟。 
6秀烙、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍)病少故,将表面浮浆清理干净复百釜。 
7能兴、钢筋网片固定在混凝土中上部酮,底部用混凝土垫块垫起凛,钢筋网片可在收缩缝位置断开颁阿。 
3.3.2骨料撒布及抹平浪,墁光 
1徊饯、凝土浇筑以后梦,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆颠怜。提浆时应注意表面上是否存在浮浆霓,如果有多余的浮浆诧,应人工刮出雌谢结。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合沛季,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出片雀。 
2渴睡、骨料撒布的时机随气候烩斑、温度盯、混凝土的配合比等因素变化而变化夕,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果憨,撒布太晚混凝土已凝固欢娃巴,失去粘结力热苍驼,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落炕怪。在混凝土找平层初凝时彪控逆,轻步脚印深约2-5㎜时浓,可进行提浆补平螺。 
3孰扑巾、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上蚀净,每平方米的用量约为6kg秸勉,墙潮、柱遁、门和模板等边线处失水较快迫坊宪,应优先撒布施工俩梯癌,以防因失水而降低效果驼。 
4磨、****次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5凹孙段,骨料应均匀下落娟坡斑,不能用力抛而致分离呻顺卧,撒布后即以木抹子抹平缴刺,让骨料吸收一定的水分夹。 
5哄辜墒、用水泥镘光机进行机械抹平墙,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起阜,对于边角等部位机械无法抹平的扒捷轮,采用人工抹平魔,不宜过分抹压岛杠怒。 
6俯浑斥、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度缚岸恕,并调整****次撒布不平处究控。 
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5哄仿,失水较快部位加快撒布等武。用同样的方法进行抹平井茬盘。墁光机作业时应纵横向交错进行及顽统,均匀有序良喷,防止材料聚集裙,边角用木抹子处理匈。 
7鲤努慈、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时娶藕,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整寺。 
8诧、面层开始初凝收浆后四何,进行**后一次精抹泼。 

4.操作要点 /施工质量过程控制 
4.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线)铂,用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度胜价江,设置水平高程标记聊铆,并认真复核沽枚,控制****凹凸偏差在3-5mm以内汀。 
4.2 混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态挥事虚。为减少泌水奠,应控制水灰比和坍落度娄画蓝,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料猴陋愤,不宜采用泵送顷彻谩。 
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高豁邢,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣猜绞,严禁使用砂浆修补吾。使用平板振捣器振捣耻,并用特制的钢滚筒多次反复滚压薄唾贯,柱乡道、 边角等部位用木抹拍浆跋。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚帅。 
(3)混凝土浇筑完毕伯,采用橡皮管或真空设备除泌水去寺,重复两次以上后开始耐磨地坪施工叔。耐磨地坪施工前棱称,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入璃,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入项试。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平趟、墁光 
(1)耐磨材料撒布的时机随气候酵歉、温度瞎木、混凝土配合比等因素而变化变繁乘。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固趴取睡,会失去粘结力尸淀豆,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离身。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上呸定绩,约下沉5mm时将握另,即可开始****次撒布施工吮列颓。 
(2)墙廓袭、柱扣、门和模板等边线处水分消失较快扩鹤,宜优先撒布施工吴蹿搐,以防因失水而降低效果结巧乡。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3桃汀,拌合物应均匀落下抚,不能用力抛而致分离乡涡,撒布后即以木抹子抹平伟。耐磨材料吸收一定的水份后妒垂,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起俗怠程。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平乌捷偏、墁光 
(1)第二次撒布时搐,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度蹦古抄,并调整****次撒布不平处杆拜贰,第二次撒布方向应与****次垂直赐赫擒。 
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3疚献,撒布后立即抹平械椭矗,墁光仕设嚼,并重复墁光机作业至少两次貉。墁光机作业时应纵横向交错进行写,均匀有序吕你驹,防止材料聚集虫晴。边角处用木抹子处理霉镶我。 
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时失,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整酞宪,墁光机进行时应纵横交错3次以上律递。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm久跑,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm脸蹭。尽量避免龟裂安阀型、脱皮或起砂现象那佃。 

4.5 表面修饰及养护 
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱福舍辰,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序病史、同向的人工压光蛋,完成修饰工序办任。 
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护释曙,用量为0.2升/m2可。或面覆塑料薄膜防止引起开裂笔健。 
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模磷,但应注意不得损伤地坪边缘蔑壁。 
(4)完工5-7d后宜做切割缝烩另,以防不规则龟裂芜,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)冉犀搭。切割应统一弹线门,以确保切割缝整齐顺直揽彼禾,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)囤勿,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料帛拐微,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶柏。 
达诚天下涸磐烹,任重道远——达道化工

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